一般情況下，工(gong)業閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)在使(shi)用時不做(zuo)強(qiang)(qiang)度(du)試驗(yan)，但(dan)修補過后(hou)閥(fa)(fa)(fa)體(ti)和(he)閥(fa)(fa)(fa)蓋或腐蝕(shi)損傷的(de)(de)(de)閥(fa)(fa)(fa)體(ti)和(he)閥(fa)(fa)(fa)蓋應(ying)做(zuo)強(qiang)(qiang)度(du)試驗(yan)。對于(yu)安全閥(fa)(fa)(fa)，其整定壓和(he)回座壓力及其他試驗(yan)應(ying)符合其說明書和(he)有(you)關規(gui)程的(de)(de)(de)規(gui)定。閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)安裝之(zhi)彰應(ying)作(zuo)強(qiang)(qiang)度(du)和(he)密封性試驗(yan)。低壓閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)抽查20%，如不合格應(ying)100%的(de)(de)(de)檢查；中、高(gao)壓閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)應(ying)100%的(de)(de)(de)檢查。閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)試壓常用的(de)(de)(de)介(jie)質有(you)水、油、空氣(qi)、蒸汽(qi)、氮氣(qi)等，各類工(gong)業閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)含氣(qi)動閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)的(de)(de)(de)試壓方(fang)法(fa)如下：
球閥的施(shi)壓(ya)方法：
氣動(dong)球(qiu)閥的強(qiang)度(du)試(shi)驗應在球(qiu)體(ti)半開狀態(tai)下進行。
① 浮動式球(qiu)閥(fa)密封(feng)性(xing)試(shi)驗(yan)：將閥(fa)處于半(ban)開狀(zhuang)態，一(yi)(yi)端(duan)(duan)引(yin)入(ru)試(shi)驗(yan)介(jie)質(zhi)，另一(yi)(yi)端(duan)(duan)封(feng)閉(bi)；將球(qiu)體轉動幾次(ci)，閥(fa)門處于關閉(bi)狀(zhuang)態時(shi)打(da)開封(feng)閉(bi)端(duan)(duan)檢查，同(tong)時(shi)檢查填料(liao)和墊片處密封(feng)性(xing)能，不(bu)得有(you)滲漏現象(xiang)。然后(hou)從另一(yi)(yi)端(duan)(duan)引(yin)入(ru)試(shi)驗(yan)介(jie)質(zhi)，重復上(shang)述試(shi)驗(yan)。
②固定(ding)式球(qiu)閥(fa)密封性試(shi)驗：在試(shi)驗前(qian)將球(qiu)體(ti)空載(zai)轉(zhuan)動(dong)幾次，固定(ding)式球(qiu)閥(fa)處(chu)于關閉(bi)狀(zhuang)態，從一(yi)端引人(ren)試(shi)驗介(jie)質(zhi)至規定(ding)值；用壓(ya)力(li)表(biao)檢查引入(ru)端密封性能，使用壓(ya)力(li)表(biao)精度0．5～1級，量程為試(shi)驗壓(ya)力(li)的1．5倍。在規定(ding)時(shi)問(wen)內(nei)，沒有(you)降壓(ya)現象為合(he)格(ge)；再(zai)從另一(yi)端引入(ru)試(shi)驗介(jie)質(zhi)，重復上述試(shi)驗。然(ran)后，將閥(fa)門處(chu)于半(ban)開(kai)狀(zhuang)態，兩(liang)端封閉(bi)，內(nei)腔充滿介(jie)質(zhi)，在試(shi)驗壓(ya)力(li)下檢查填料和墊片處(chu)，不(bu)得有(you)滲漏。
③ 三(san)通球閥應在各個位(wei)置上進行密封性試驗。
止回閥(fa)的試壓方法：
止(zhi)回(hui)(hui)閥(fa)試驗狀態：升降式(shi)止(zhi)回(hui)(hui)閥(fa)閥(fa)瓣軸線(xian)處于(yu)與水平垂直(zhi)的(de)位置(zhi)；旋啟式(shi)止(zhi)回(hui)(hui)閥(fa)通道軸線(xian)和閥(fa)瓣軸線(xian)處于(yu)與水平線(xian)近似平行的(de)位置(zhi)。
強度試(shi)(shi)驗時，從進口端引入試(shi)(shi)驗介質至規定值，另一端封(feng)閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
密(mi)封(feng)性試驗從出口端引入試驗介(jie)質，在進(jin)口端檢查(cha)密(mi)封(feng)面(mian)處(chu)，填料和墊(dian)片處(chu)無(wu)滲漏為合格。
減壓(ya)(ya)閥的試壓(ya)(ya)方法：
① 減(jian)壓閥(fa)的(de)(de)強度(du)試(shi)驗(yan)一般以(yi)單件試(shi)驗(yan)后(hou)(hou)組(zu)(zu)裝，亦可組(zu)(zu)裝后(hou)(hou)試(shi)驗(yan)。強度(du)試(shi)驗(yan)持續時(shi)間：DN<50mm的(de)(de)lmin；DN65～150mm的(de)(de)大(da)于2min；DN>150mm的(de)(de)大(da)于3min。波紋管(guan)與(yu)組(zu)(zu)件焊接(jie)后(hou)(hou)，應用(yong)減(jian)壓閥(fa)后(hou)(hou)最高壓力(li)的(de)(de)1．5倍、用(yong)空氣進(jin)行強度(du)試(shi)驗(yan)。
②密封(feng)(feng)性試(shi)驗(yan)(yan)時(shi)按實際(ji)工(gong)作(zuo)介質進(jin)(jin)行。用(yong)空氣(qi)(qi)或水試(shi)驗(yan)(yan)時(shi)，以(yi)公稱壓(ya)(ya)力(li)(li)的(de)(de)1．1倍進(jin)(jin)行試(shi)驗(yan)(yan)；用(yong)蒸汽(qi)試(shi)驗(yan)(yan)時(shi)，以(yi)工(gong)作(zuo)溫(wen)度下允許的(de)(de)最(zui)(zui)(zui)高(gao)工(gong)作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)(li)進(jin)(jin)行。進(jin)(jin)口(kou)(kou)(kou)壓(ya)(ya)力(li)(li)與(yu)出(chu)(chu)(chu)口(kou)(kou)(kou)壓(ya)(ya)力(li)(li)之差(cha)要求不小于0.2MPa。試(shi)驗(yan)(yan)方法為(wei)：進(jin)(jin)口(kou)(kou)(kou)壓(ya)(ya)力(li)(li)調(diao)定后(hou)，逐漸調(diao)節(jie)該閥(fa)(fa)的(de)(de)調(diao)節(jie)螺釘(ding)，使出(chu)(chu)(chu)口(kou)(kou)(kou)壓(ya)(ya)力(li)(li)在(zai)(zai)最(zui)(zui)(zui)大與(yu)最(zui)(zui)(zui)小值范圍(wei)內能靈(ling)敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現(xian)象。對蒸汽(qi)減(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)，當(dang)進(jin)(jin)口(kou)(kou)(kou)壓(ya)(ya)力(li)(li)調(diao)走后(hou)，關閉閥(fa)(fa)后(hou)截斷閥(fa)(fa)，出(chu)(chu)(chu)口(kou)(kou)(kou)壓(ya)(ya)力(li)(li)為(wei)最(zui)(zui)(zui)高(gao)和最(zui)(zui)(zui)低(di)值，在(zai)(zai)2min內，其(qi)出(chu)(chu)(chu)口(kou)(kou)(kou)壓(ya)(ya)力(li)(li)的(de)(de)升值應符(fu)(fu)合表(biao)4.176—22中規(gui)定，同時(shi)，閥(fa)(fa)后(hou)管道容積符(fu)(fu)合表(biao)4.18中規(gui)定為(wei)合格；對水、空氣(qi)(qi)減(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)，當(dang)進(jin)(jin)口(kou)(kou)(kou)壓(ya)(ya)力(li)(li)調(diao)定后(hou)，出(chu)(chu)(chu)口(kou)(kou)(kou)壓(ya)(ya)力(li)(li)為(wei)零時(shi)，關閉減(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)進(jin)(jin)行密封(feng)(feng)性試(shi)驗(yan)(yan)，在(zai)(zai)2min內無(wu)泄漏為(wei)合格。
蝶閥(fa)的試壓方法：
氣動蝶閥(fa)的強度試(shi)驗與截止閥(fa)一(yi)樣。蝶閥(fa)的密封(feng)(feng)性(xing)能(neng)試(shi)驗應從(cong)介(jie)質流人端引入(ru)試(shi)驗介(jie)質，蝶板應開(kai)啟，另(ling)一(yi)端封(feng)(feng)閉，注入(ru)壓力至規定(ding)值(zhi)；檢查填料和其他密封(feng)(feng)處無(wu)(wu)滲漏(lou)后(hou)，關(guan)閉蝶板，打開(kai)另(ling)一(yi)端，檢查蝶板密封(feng)(feng)處無(wu)(wu)滲漏(lou)為合格。作為調(diao)節流量用(yong)的蝶閥(fa)可不做密封(feng)(feng)性(xing)能(neng)試(shi)驗。
旋塞(sai)閥的試壓方(fang)法：
① 旋塞(sai)閥進(jin)行強度試(shi)驗時，介質從一端引入(ru)，封閉其(qi)余(yu)通路(lu)，將塞(sai)子依次(ci)旋轉(zhuan)到全開的各工(gong)作位置進(jin)行試(shi)驗，閥體未發現滲漏為合格(ge)。
② 密封性試(shi)驗(yan)時，直(zhi)通(tong)式旋塞應保持腔內(nei)與通(tong)路(lu)壓力(li)相(xiang)等(deng)，將塞子(zi)旋轉(zhuan)到(dao)關閉位(wei)置(zhi)，從另一端(duan)進行檢查(cha)，然后將塞子(zi)旋轉(zhuan)180°重(zhong)復(fu)上述試(shi)驗(yan)；三通(tong)式或四通(tong)式旋塞閥(fa)應保持腔內(nei)與通(tong)路(lu)一端(duan)壓力(li)相(xiang)等(deng)，將塞子(zi)依次旋轉(zhuan)到(dao)關閉位(wei)置(zhi)，壓力(li)從直(zhi)角端(duan)引入，從其他端(duan)同時進行檢查(cha)。
旋塞閥(fa)試驗(yan)(yan)前允許在(zai)(zai)密封(feng)面上(shang)涂一層非(fei)酸性(xing)稀潤滑油，在(zai)(zai)規(gui)(gui)定時間內未(wei)發現(xian)滲(shen)漏和擴大(da)的水(shui)滴為(wei)合格(ge)。旋塞閥(fa)試驗(yan)(yan)時間可短一些(xie)，一般按公稱通徑規(gui)(gui)定為(wei)l～3min。
煤氣(qi)用的(de)旋塞閥應以1．25倍工作(zuo)壓力進行空氣(qi)密封性試驗。
隔(ge)膜閥的試壓方(fang)法：
隔膜閥(fa)(fa)強度試驗(yan)從任一端引(yin)入介(jie)質(zhi)，開(kai)啟(qi)閥(fa)(fa)瓣，另一端封閉，試驗(yan)壓(ya)力(li)升至(zhi)(zhi)規定值后，看閥(fa)(fa)體(ti)和閥(fa)(fa)蓋(gai)無滲漏為合(he)格。然后降壓(ya)至(zhi)(zhi)密封性試驗(yan)壓(ya)力(li)，關閉閥(fa)(fa)瓣，打開(kai)另一端進行檢查，無滲漏為合(he)格。
截止閥和節(jie)流閥的(de)試壓方(fang)法(fa)：
截止(zhi)(zhi)閥和(he)節(jie)流閥的(de)強(qiang)度(du)試(shi)(shi)驗(yan)，通常將組裝好的(de)閥門(men)放在試(shi)(shi)壓架中，打(da)(da)開(kai)閥瓣(ban)，注入(ru)介(jie)質(zhi)至(zhi)(zhi)規 定(ding)(ding)值(zhi)，檢(jian)查閥體和(he)閥蓋是否(fou)冒(mao)汗和(he)滲(shen)(shen)漏(lou)。也(ye)可單件進行強(qiang)度(du)試(shi)(shi)驗(yan)。密封(feng)性(xing)試(shi)(shi)驗(yan)只做(zuo)截止(zhi)(zhi)閥。試(shi)(shi)驗(yan)時截止(zhi)(zhi)閥的(de)閥桿成垂直狀態，閥瓣(ban)開(kai)啟，介(jie)質(zhi)從閥瓣(ban)底下一端引入(ru)至(zhi)(zhi)規定(ding)(ding)值(zhi)，檢(jian)查填料(liao)和(he)墊片(pian)處；待合格后關閉(bi)閥瓣(ban)，打(da)(da)開(kai)另一端檢(jian)查是否(fou)有滲(shen)(shen)漏(lou)。如果閥門(men)強(qiang)度(du)和(he)密封(feng)性(xing)試(shi)(shi)驗(yan)都要做(zuo)時，可先(xian)做(zuo)強(qiang)度(du)試(shi)(shi)驗(yan)，然(ran)后降(jiang)壓至(zhi)(zhi)密封(feng)性(xing)試(shi)(shi)驗(yan)規定(ding)(ding)值(zhi)，檢(jian)查填料(liao)和(he)墊片(pian)處；再關閉(bi)閥瓣(ban)，打(da)(da)開(kai)出口端檢(jian)查密封(feng)面是否(fou)滲(shen)(shen)漏(lou)。
閘(zha)閥的(de)試壓方法：
閘(zha)閥(fa)的強度試驗(yan)與截止閥(fa)一(yi)樣(yang)。閘(zha)閥(fa)的密封性試驗(yan)有兩種方(fang)法。
① 閘(zha)板(ban)(ban)開啟，使(shi)閥(fa)內壓(ya)力升至規(gui)定(ding)值；然后關閉閘(zha)板(ban)(ban)，立即取出閘(zha)閥(fa)，檢查(cha)閘(zha)板(ban)(ban)兩側(ce)密(mi)封處有(you)否滲漏(lou)或(huo)者直接(jie)往閥(fa)蓋上(shang)的(de)堵頭(tou)內注入試(shi)驗介質至規(gui)定(ding)值，檢查(cha)閘(zha)板(ban)(ban)兩側(ce)密(mi)封處。以(yi)上(shang)方(fang)法叫做(zuo)(zuo)中間試(shi)壓(ya)。這種方(fang)法不宜在公(gong)稱通徑DN32mm以(yi)下的(de)閘(zha)閥(fa)做(zuo)(zuo)密(mi)封試(shi)驗。
② 另一(yi)種方法是將閘板(ban)開(kai)啟(qi)，使閥門試驗壓力升至(zhi)規定值；然后關閘板(ban)，打(da)開(kai)一(yi)端盲板(ban)，檢查密封面是否(fou)滲漏。再倒頭，作以上重(zhong)復(fu)試驗至(zhi)合(he)格為止。
氣動閘閥填料和(he)墊片處密封(feng)性試驗應在閘板密封(feng)性試驗之(zhi)前進行。
安全(quan)閥的試壓方法：
① 安全閥(fa)的(de)強度試(shi)驗與其(qi)他(ta)閥(fa)門一樣，是(shi)用(yong)水作試(shi)驗的(de)。試(shi)驗閥(fa)體下部(bu)時，壓力從進I=I端(duan)引入，密(mi)封(feng)面封(feng)閉(bi)；試(shi)驗閥(fa)體上(shang)部(bu)和閥(fa)蓋時，壓力從出(chu)El端(duan)引入，其(qi)他(ta)端(duan)封(feng)閉(bi)。在(zai)規定時間內閥(fa)體和閥(fa)蓋無滲漏現象為合格。
② 密(mi)封性(xing)試(shi)驗(yan)和(he)(he)定(ding)壓(ya)試(shi)驗(yan)，一般使用(yong)介(jie)(jie)質(zhi)是：蒸(zheng)汽用(yong)安全(quan)閥(fa)(fa)以飽和(he)(he)蒸(zheng)汽為試(shi)驗(yan)介(jie)(jie)質(zhi)；氨或其他(ta)氣體(ti)(ti)用(yong)閥(fa)(fa)以空氣為試(shi)驗(yan)介(jie)(jie)質(zhi)；水和(he)(he)其他(ta)非(fei)腐蝕性(xing)液體(ti)(ti)用(yong)閥(fa)(fa)以水為試(shi)驗(yan)介(jie)(jie)質(zhi)。對于一些重(zhong)要位置的(de)安全(quan)閥(fa)(fa)常(chang)用(yong)氮氣為試(shi)驗(yan)介(jie)(jie)質(zhi)。
密封(feng)(feng)試驗以公稱壓(ya)(ya)(ya)力(li)值為試驗壓(ya)(ya)(ya)力(li)進行試驗，其次數不(bu)(bu)少(shao)于(yu)兩次，在(zai)(zai)規(gui)定時間內無(wu)滲漏(lou)為合(he)格。驗漏(lou)方法(fa)有兩種：一(yi)是將安全(quan)閥各連接處密封(feng)(feng)，用黃(huang)油把薄紙封(feng)(feng)貼在(zai)(zai)出El法(fa)蘭(lan)上(shang)，薄紙鼓起(qi)(qi)為漏(lou)，不(bu)(bu)鼓起(qi)(qi)為合(he)格；二是用黃(huang)油把薄塑料板(ban)或 其他板(ban)封(feng)(feng)貼在(zai)(zai)出口法(fa)蘭(lan)下部，灌(guan)水(shui)封(feng)(feng)住閥瓣，檢(jian)驗水(shui)中不(bu)(bu)冒泡(pao)為合(he)格。安全(quan)閥定壓(ya)(ya)(ya)和回座壓(ya)(ya)(ya)力(li)試驗次數不(bu)(bu)少(shao)于(yu)3次，符合(he)規(gui)定為合(he)格。
